Additive Fertigung
Bessere Bauteilqualität bei gleichzeitiger Reduzierung der Produktionszykluszeiten
Die generative Fertigungstechnologie auf Metallbasis bietet hervorragende konstruktive Freiheiten für komplexe und konturnahe Temperiersysteme in Spritzgieß- und Druckgusswerkzeugen - so können Einfallstellen, Bindenähte und Verzug gänzlich vermieden werden.
Metallpulver wird in Schichten von 0,04 – 0,05 mm mit einem Beschichter auf eine Grundplatte aufgetragen und mit Laser homogen verschweißt. So werden Bauteile Schicht für Schicht erschmolzen.
- Erstellen der 3D-Daten der Kühlung
- Erstellen der 3D-Daten der Formeinsätze
- Fertigung der konturnah temperierten Formeinsätze
Kombination Additive Fertigung und Vakuumlöten
Die Kombination beider Verfahren eröffnet ungeahnte Möglichkeiten und Vorteile und führt zur maximalen Performance bei der Temperierung von Spritzguss- und Druckgusswerkzeugen.
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Schieberkopf lasergeneriert aus 1.2709
Pusher head, laser-generated, made of 1.2709. Complex cooling design with 8 cooling channels Ø3 connected in parallel from an inlet and outlet Ø10
Pusher head, laser-generated, made of 1.2709
Spritzgießwerkzeuge mit Kühlkanälen im Milimeter-Bereich
Der Kunststoffverarbeiter F. W. Breidenbach erzielt mit konturnaher Temperierung von
Renishaw verblüffende Erfolge.
Mit Laserstrahlschmelzen, Vakuumlöten und konventioneller Technik wurde die
Kühlzeit für Gehäusehauben von 22 auf 10 Sekunden gesenkt.